电镀行业环保验收监测中，出现部分问题的分析

　　电镀行业企业的生产过程中，产生多种重金属废水和酸性废气，在此类项目的环保验收监测中，常遇到监测点位布设难以把握、监测数据异常等情况。

　　本文以某电镀企业为例，对电镀行业验收监测中部分问题进行分析，提出相关建议。

　　1 一类污染物的监测

　　电镀企业生产过程中产生的废水主要为前处理废水( 有机电镀废水) 、综合废水( 含铜、锌等) 、含铬废水、含镍废水等。

　　对新建企业而言，一般能做到废水分质处理，即上述几股废水分别经单独的废水处理装置处理后，再混合后排放。

　　验收监测不同于企业日常自行监测，应是对企业环保设施的一次全面的检查和监测，通过监测数据反映环境保护设施、环境管理措施方面存在的问题，而不仅仅是监测污染物的达标情况。

　　一类污染物的监测，以车间排口的监测值评价，即在单独的废水处理装置前、后布点监测。

　　但对于前处理废水、综合废水、总排口等，也应监测一类污染物，以核查含一类污染物的废水是否得到有效收集、管道布设是否符合要求等。

　　雨水排口也应监测一类污染物，以核实企业雨污分流的情况。

　　某电镀企业废水中一类污染物的监测结果见表 2

　　由表 2 可见，综合废水、含铬废水处理前、处理后，总镍均有检出，且处理前总镍的浓度较高，雨水排口中也有总镍检出。

　　在进一步核查中发现，该企业含镍废水未得到有效收集，部分含镍废水混入综合废水、含铬废水处理系统; 厂内存在跑、冒、滴、漏的现象，导致雨水中总镍检出。

　　企业对此进行了整改，复测结果表明，综合废水、含铬废水处理前、处理后、雨水排口中总镍未检出。

　　2 酸性废气监测

　　镀企业产生的废气主要为硫酸雾、铬酸雾、HCl，生产线废气通过强制抽风由槽边收集管路将废气集中收集，常用的处理方法为碱喷淋。

　　《电镀污染物排放标准》( GB21900—2008) 中规定了各电镀工艺( 镀锌、镀铬、镀铜等) 的单位产品基准排气量，若单位产品实际排气量超过单位产品基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定是否达标的依据。

　　但在实际建设中，因该企业车间大，电镀种类、电镀线数量较多，且同种类的电镀线并非集中在同一位置，故企业根据车间布局，将靠近的多条不同工艺的电镀线产生的废气统一收集后处理，减少了排气筒数量，便于管理。

　　但标准中仅给出了单一镀种的基准排气量，未给出多镀种情况下单位产品基准排气量的确定方法，给监测工作带来了困难，只能根据从严的原则，选取数值最低的镀锌工艺的基准排气量参与折算。因为车间大、废气收集管道长，实际监测的排气量也较大，经折算后的大气污染物基准气量排放浓度远高于实测排放浓度，造成部分排气筒的监测结果超标。

　　郑海 燕 认 为， 《电镀污染物排放 标 准》( GB21900—2008) 未对排气量的下限值作出规定，而如果电镀企业的废气处理装置风机风量设定较小，则不利于车间废气收集，将原本应处理后有组织排放的废气变为无 组 织 排 放，加 大 了 污 染，也不利于车间职工的健康。

　　3 结论及建议

　　在电镀企业的验收监测中，对废水中一类污染物的监测应包含前处理废水、综合废水、总排口、雨水排口等，以核查含一类污染物的废水收集情况、管道布设是否符合要求、雨污分流是否到位等。

　　另外，标准应适当提高各镀种的单位产品基准排气量，或根据电镀企业的规模，设置不同的基准排气量数值; 对不同镀种废气统一收集的情况，规定基准排气量的确定方法; 对单位产品基准排气量设置下限值，或者对无组织浓度限值作出明确的规定。