耐酸碱磁力泵七大常见故障及处理方法!

　　最近经常遇到客户咨询，对耐酸碱磁力泵使用中，出现操作不当而导致很多问题，大致可归类为一、耐酸碱磁力泵无法启动，二、耐酸碱磁力泵发热，三、耐酸碱磁力泵流量不足，四、耐酸碱磁力泵吸不上水，五、耐酸碱磁力泵强烈震动，六、配套动力电机温度过高。主要正确掌握以上几点解决与注意事项，相信您使用的耐酸碱磁力泵使用寿命会大大增加。

　　一、耐酸碱磁力泵强烈震动

　　首要有以下几个因素：电动转子不均衡;连轴器结合不良;轴承磨坏弯曲;运转部分的零部件松懈、破裂;管线支撑架不牢等因素。可分别采取调控、修理、加固、校直、调换等办法解决。 上述状况是导致化工离心泵障碍的常见因素，并不是全部因素，实践中解决障碍，因现实分析，应遵循先外后里的原则，切莫盲目操控。

　　二、耐酸碱磁力泵流量不足

　　这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低;轴流泵叶片装配角太小;泵扬程不足，管线太长或管线有直角弯;吸程偏高;底阀、管线及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法：恢复规定转速，清除皮带油垢，调控好皮带紧度;调好叶片角，减低化工离心泵装配方位，减短管线或改变管线的弯曲度;密封化工离心泵漏汽处，压紧填料;清除堵塞物，调换叶轮;调换减漏环，堵塞漏水处。

　　三、耐酸碱磁力泵发热

　　因素：轴承损坏;滚动轴承或托架盖缝隙过小;化工离心泵泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的均衡孔堵塞，叶轮失去均衡，增加了向一边的推力。排除方法：调换轴承;拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调控两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右;清除均衡孔内的堵塞物。

　　四、耐酸碱磁力泵吸不上水

　　因素是泵体内有气体或进水管积汽，或是底阀阻断不严灌引水不满、真空泵填料严重漏汽，闸阀或拍门阻断不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查止回阀是不是严密，管线、接头有无漏汽状况，如发现漏汽，拆解后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查防腐蚀磁力泵轴的油封环，如磨坏严重应调换新件。管线漏水或漏汽。可能装配时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏汽或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则务必重新拆卸，调换有裂纹的管子;减低泵扬程，将耐酸碱磁力泵的管口压入水下0.5m。

　　五、耐酸碱磁力泵无法启动

　　首先应检查电源供电状况：接头联接是不是牢靠;开关触碰是不是紧密;保险丝是不是熔断;三相供电的是不是缺相等。如有断路、触碰不良、保险丝熔断、缺相，应查明因素并及时进行修复。其次检查是不是化工离心泵自身的机械障碍，常见的因素有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或调换新的泵轴。

　　六、配套动力电机温度过高

　　1.是电源层面的因素：电压偏高或偏低，在特殊负载下，若电压变动范畴应在规定值的+10%至-5%之外会导致电机温度过高;电源三相电压不匀称，电源三相电电压相间不均衡度超出5%，会引绕组温度过高;缺相运转，经验表明农用电机被烧毁85%以上是由于缺相运转导致的，应对电机装配缺相保护设备。

　　2.是耐酸碱磁力泵层面的因素：使用动力不配套，小马拉大车，电机长久过载运转，使电机温度太高;启用过于频繁、定额为短时或断续运转制的电机连续运转。应限制启用次数，对的使用热保护，按电机上标定的定额应用。

　　3.是电机本身的因素：接法错误，将△形误接成Y形，使电机的温度快速升高;

　　定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电机局部温度过高，严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或出现缺陷，电机运转1至2H，铁芯温度快速上升;通风系统产生障碍，应检查风扇是不是损坏，转动方向是不是对的，通风孔道是不是堵塞;轴承磨坏、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度快速上升，严重时电机冒烟，甚至线圈烧毁。

　　4.是运转环境层面的因素：电机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，致使绝缘减低。应测量电机的绝缘电阻并进行清扫、干燥解决;环境温度太高。当环境温度超出35℃时，进风温度高，使得电机的温度太高，应设法改善其运转环境。如搭棚遮阳等。

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