管道泵的选择原则及单级消防泵组振动危害的解决

相对而言，管道泵对输送的流量和介质要求不高。因此，管道泵的选择主要考虑流量和扬程的适宜性。管道泵的选择依据主要是工艺流程和给排水要求。认为主要从液体输送能力、装置扬程、液体性质、管道布置及运行条件等五个方面考虑。

1、首先列出基础数据：1。介质特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

2.介质中固体的粒径和含量。

3.介质温度：（℃）4。一般工业泵所需流量可以忽略工艺流程中管道系统的泄漏，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。

如果农用水泵采用明渠输水，还必须考虑泄漏和蒸发。

5.压力：吸入罐压力、排放罐压力、管道系统压差（水头损失）。

6.管道系统数据（管道直径、长度、管道附件类型和数量、从吸入罐到压力罐的几何高程）。

如有必要，还应绘制装置特性曲线。

其次，在设计和布置管道时，应注意以下事项：A.合理选择管道直径。管道直径大。在相同流量下，液体流速小，阻力损失小，但价格高、管径小会导致阻力损失急剧增加，增加所选泵的扬程，增加匹配功率，增加成本和运行成本。

因此，应从技术和经济的角度综合考虑。

B.阀瓣承受的大压力 应考虑充气管及其管接头能承受的压力。

C.管道应尽可能采用直管布置，以尽量减少管道中的附件和管道长度。当需要转弯时，弯头的弯曲半径应为管道直径的3~5倍，角度应尽可能大于90℃。

D.泵的排放侧必须配备阀门（球阀或截止阀等）和止回阀。

该阀用于调整泵的工作点。止回阀可以防止液体回流时泵反转，防止泵被水锤撞击。

（当液体回流时，会产生巨大的反向压力，损坏泵）II。确定管道泵的流量压头。立式单级消防泵机组在运行过程中，不可避免地会产生低强度的机械振动。

因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理中应尽量避免振动引起的干扰，将振动危害降低到最低限度。

xbd-l立式单级消防泵组发生振动时，应根据具体情况逐一分析可能产生振动的原因，找出问题的症结所在，并采取有效的技术措施予以消除。

下面介绍一些经济常用的泵和泵房振动的常见原因和消除措施。

消除单级消防水泵机组水泵振动危害的技术措施一、xbd-l立式单级消防水泵机组1水泵振动的常见原因及消除措施。手动转动困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮接触泵壳。

消除措施：调直泵轴，调整或修理 系紧轴承，重新校准装置同心度并重新调整间隙。

  2. 离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，并伴有汽蚀噪声。

消除措施：改变水泵转速，避开共振区，找出汽蚀原因，采取措施消除汽蚀。

  3. 水力不平衡：叶轮不平衡，离心泵个别叶槽堵塞或损坏。

消除措施：重新校准叶轮静、动平衡，消除堵塞，修理或更换叶轮。

  4. 泵轴跳动过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。

消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。

  5. 基础振动：基础刚度差或底部角螺钉松动或共振。

消除措施：加固基础，拧紧锚固螺钉。

2、电机振动的常见原因及消除措施1。基础振动：基础刚度差或底部角螺钉松动。

消除措施：加固基础或拧紧底角螺钉。

  2. 轴向松动：螺钉松动或安装不良。

消除措施：拧紧螺钉，检查安装质量。

  3. 三相电流不稳定：转矩减小，转子笼条或端环失效。

消除措施：检查并修理转子笼条或端环。

  4. 偏心轴承磨损：机组不同心或轴承磨损。

消除措施：重新校准机组同心度，调整或更换轴承。

  5. 定子和转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。

消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。

  6. 转子不得停在任何位置或功率不平衡。

消去法 res：重新校准转子的静平衡和动平衡。