如何调节卧式多级离心泵的流量是非常重要的

卧式多级离心泵的流量调节方式有哪些？分享两种常见的方法：1。变频调速改变离心泵流量的简单方法是调整泵出口阀的开度，而卧式多级离心泵的转速保持不变（通常为额定转速）。其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。

当阀门关闭时，管道局部阻力增大，水泵工作点向左移动，相应流量减小。

当阀门完全关闭时，它相当于无限阻力和零流量。此时，管道特性曲线与纵坐标重合。

可以看出，当通过关闭阀门来控制流量时，多级离心泵本身的供水能力保持不变，扬程特性保持不变，管道阻力特性将随阀门开度的变化而变化。

该方法具有操作简单、流程连续等优点。它可以在大流量和零流量之间自由调节，无需额外投资。它适用于各种场合。

但值得注意的是，节流调节是消耗离心泵的多余能量来维持一定的供给，离心泵的效率也会下降，这在经济上是不合理的。

  2. 节流阀工作点偏离高效区是泵调速的基本条件。

多级离心泵转速变化时，阀门开度保持不变（通常为大开度），管道系统特性保持不变，供水能力和扬程特性也随之变化。

当所需流量为l时 小于额定流量时，变频调速水头小于阀门节流，因此变频调速所需的供水功率也小于阀门节流。

显然，与阀门节流相比，变频调速的节能效果非常突出，卧式多级离心泵的工作效率更高。

此外，采用变频调速不仅有利于降低离心泵产生汽蚀的可能性，而且可以通过预设的升\/降速度时间延长启动\/停机过程，从而大大降低动态扭矩，从而在很大程度上消除破坏性水锤效应，大大延长离心泵及管道系统的使用寿命。建议采用这种方法。

用户可以根据泵的实际情况调整卧式多级离心泵，选择合适的方式实现高效率。

离心泵是一种广泛应用于化工系统的通用流体机械。

它具有功能广泛、体积小、布局简单、操作简单、运行成本低等优点。

一般情况下，所选离心泵的流量和压头可能与管道中的要求不一致，或者由于生产任务和技能要求的变化，此时需要调整泵的流量，这实质上是改变离心泵的工作点。

离心泵的工作点由泵和管路系统的特性曲线确定。因此，改变任何特性曲线都可以达到流量调节的目的。

目前，离心泵的流量调节方法主要有调节阀控制、变速控制、并联和串联调节 泵的离子等。

因为各种调节方法的原理不同，除了个人的优缺点外，能量损失也不同。为了找到一种更好、低能耗、节能的流量调节方法。

泵流量调节的主要方法（1）改变管路特性曲线改变离心泵流量的简单方法是利用泵出口阀的开度进行控制。其实质是改变管道特性曲线的方向，改变泵的工作点。

（2）根据份额法和切割法改变离心泵的特性曲线，改变泵速和泵布置（如切割叶轮外径法）可以改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的.

但是，对于已经运行的泵，改变泵布局的方法不是很方便，因为泵布局已经改变，泵的通用性降低。虽然它有时可以调节流量，但它既经济又方便，而且在生产中很少使用。

本文仅分析了通过改变离心泵转速来调节流量的方法。

当改变泵速以将流量从Q1调节到Q2时，泵速（或电机转速）从N1降至N2。在N2速度下，泵特性曲线Q-H与管道特性曲线he=H0+g1qe2（管道特性曲线不变）相交于A3点（Q2，H3），A3点为流量调节后的新运行点。

该调节方法调节效果显著、方便、安全可靠，可延长泵的使用寿命，节约电能。此外，减速运行也能有效降低能耗 检查离心泵的NPSHr，使泵远离气蚀区域，并减少离心泵气蚀的可能性。2.

缺点是泵的速度需要改变。需要通过变频技术改变原动机（通常是电机）的速度。原理混乱，投资大，流量调节规模小。

（3）泵的串并联调节方式当单个离心泵不能满足输送任务时，可选择离心泵的并联或串联运行。

两台相同类型的离心泵并联连接。虽然压头变化不大，但总输送流量增加。并联泵的总功率与单泵相同；离心泵串联时，总扬程增大，流量变化不大。串联泵的总功率与单个泵的总功率相同。

对于离心泵中常用的出口阀调节和泵变速调节两种一次流量调节方式，泵变速调节所节省的能耗远大于出口阀调节，从功耗分析和功耗对比分析两方面可以看出。

通过离心泵的流量和扬程