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在国内工矿企业和农业生产中，由于离心泵具有速度快、体积小、效率高、流量大、保护便利等长处，经常需要用泵运送水或其它液体离心泵。它们被广泛应用，成为水泵的主要产品。可是，离心泵存在一些缺陷：1。填料密封，便于装备套管。磨损漏水2设有底阀和操作阀，运用中经常出现故障。运转时，有必要先向泵内灌水，操作不方便，经常加填料和盖螺母。自吸泵是一种特殊的离心泵。在我国起步较晚。由于它能完成自吸，便于远程控制，已逐渐得到广泛的应用。新一代自吸离心泵是一种先进的泵产品，克服了上述缺陷，但价格昂贵。置换出资大。怎么在不改变原有离心泵结构、进步其工作效率和出资的前提下，成为一种抱负的自吸离心泵？本文对国产离心泵向自吸泵的改造进行了初步研讨。完成离心泵自吸有必要解决两个问题：一是密封。消除走漏；二是主动扫除泵体和吸入管中的空气，完成抽真空结构转换。
一、密封结构
将填料密封改为机械密封。原泵铸铁套换黄铜套（25毫米×520毫米×60毫米）。与叶轮（或铸铜套与叶轮全体）紧密结合。选用25毫米手轴机械密封组：静密封、石墨静环、合金动环、动环密封环、绷簧等，根据泵的填料仓和全英寸石墨静环，添加静环套制作橡胶垫片。石墨静环套上的密封圈放置在静环套内，密封垫和静环套安装在装填仓内，装填压延机滚动5mm，静环套用螺母压紧，以确保套管的密封。E和泵室。其次，将叶轮轴端为25毫米的旁轴套侧用车床加工成15毫米的M24*1.5螺纹，并装备内孔同螺纹绷簧座，径向攻丝M16孔安装固定螺钉。然后将机械密封套顺次安装在叶片轴和套筒上，组装水泵。其间，静环和静环密封圈安装在静环套上，动环、动环密封圈和绷簧沿轴线滚动。静环密封座避免静环与套筒之间漏水，动环受绷簧压力效果，与静环截面紧密触摸。避免水动圈静环密封摩擦面空隙、动环密封与套筒紧密触摸、水动圈与套筒之间的走漏，然后起到旋转轴密封的效果。效果。机械密封的松紧度可由带螺纹的绷簧调理运用便利。
二、泵体进出口改造
三、工作原理
四、实验
五、安装要求
二、泵体进出口改造
改善轴的密封只会进步泵的密封性。为了完成主动吸水，有必要解决自排问题，这是关键环节。）怎么使泵自排，不只要使吸入管和泵内的空气排出，还要使泵在排气过程中贮存一定量的水。UST工艺，使空气在出口处别离。为此，B型离心泵进出口有必要加装附件，如图所示。泵的原始进水口配有一个集水管7。内部有两种设备：排气和隔阂板式止回阀，与泵的进气法兰相连；在泵出口法兰上，上部有一个空气-水别离器3和一个操作阀5；在泵体顶部有一个原Injec操作孔上设有辅助排气设备2，气水别离器上部连接有导管。各部件的连接有必要密封紧密。
1.机械密封 2.辅助排气设备 3.气水别离器 4.出口 5.操作阀 6.进口 7.收集管 8.水泵
1.机械密封 2.辅助排气设备 3.气水别离器 4.出口 5.操作阀 6.进口 7.收集管 8.水泵
三、工作原理
将吸入管接入水源水位，第一次充注前置泵，翻开操作阀5，发动电机，滚动叶轮。由于泵体为螺旋蜗壳，在离心力效果下，集水管中的水进入泵室，叶轮将水抛向泵室外围，形成水封圈，使叶轮中心负向压力在原液体外表大气压效果下，隔阂板式止回设备主动开启。吸入管中的空气和水从排水管中的排气设备进入泵室的中心。叶轮滚动过程中，进入中心的空气和水从出口排出，进入气水别离器。空气被别离，水留在容器中内部，泵室顶部留有少数空气，由辅助排气设备排出。同时气水别离器内的供水泵保持在水封圈内，直到吸入管和泵内的空气排出，水被泵送。当操作阀出水有压力时，封闭操作阀，水送至水点。当泵中止时，电源封闭，泵中止运转。在隔阂板式止回设备的效果下，泵体、贮存管和吸入管中都含有水，并保持真空。当泵再次发动时，泵将主动供水。如果吸入管出口暴露在水面上，且泵不能到达水位，水泵能够在第一次发动运转时排水（注：如果水管自气水别离器3曲折到水平供水，水头不高，运转阀E
5发动时不能运用，直接泵送。对离心泵进出口管道进行改造后，泵内气体主动排出。其主要原因是进水室和气水别离气中形成水环密封，使运转中只需第一次灌水，而不是每次发动泵前的第一次灌水，使运转十分简略。
四、实验
在泵站进行泵的现场实验和比较。改造后的泵安装在实验台上，吸入管为DN40mm，从吸进口向下延伸至水面。水面笔直高度为1米，出口设有90度弯管，水平出口，操作阀5封闭。
五、安装要求
（1）吸、排水管密封紧密，无漏气现象。
（2）泵有必要静止、平稳，向下的吸入管有必要固定。
（3）吸入管下端应设网罩，以防杂物堵塞泵。
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