单螺杆泵的特点及自吸泵的基本知识

分析KCB齿轮油泵的结构特点，了解自吸泵的基本知识 KCB齿轮油泵是一种反向泵，根据泵缸和啮合齿轮之间形成的工作容积的变化和移动输送液体或对其加压。

两个关闭空间由两个齿轮、泵体和前后盖组成。当齿轮滚动时，齿轮分离侧的空间体积由小变大，形成真空以吸入液体，齿轮啮合侧的空间体积由大变小，液体被挤压到管道中。

吸入室和排出室由两个齿轮的啮合线隔开。

齿轮泵出口处的压力完全取决于泵出口处的阻力大小。

这种泵具有良好的自吸性能。每次启动泵前无需加注液体。结构简单紧凑，操作维护方便。

泵依靠输送的液体主动平滑。在日常操作中，无需添加额外的平滑油，通过弹性联轴器传递动力，可补偿设备造成的微小误差，在受到液压冲击时起到良好的缓冲效果。

KCB齿轮泵由泵体、泵盖、齿轮、轴承套、轴端密封等部件组成。

齿轮泵的齿轮和轴经过氮化处理，具有高硬度和耐磨性。齿轮和轴一起安装在轴套中。

齿轮泵中的所有工作部件都与它们输送的介质保持平滑。

泵内的四个轴承套在泵体内的设备内，并根据工作压力的大小主动调节端隙，使齿轮油泵压力稳定，输出流量脉动小 而且体积比很高。

KCB齿轮油泵为普通型，适用于输送非粒状纤维、无腐蚀性、运转温度不超过200℃的高温；KCB高温齿轮油泵在改进泵内加工工艺并配套耐高温密封后，可达到300℃。

输送粘度通常不大于2000 CST，如重油、柴油、机械油和其他具有类似性质的液体。

它可以用作传动、增压、燃油喷射、液压和平滑泵。

当齿轮泵的粘度超过2000cst时，应配备减速装置。

不锈钢齿轮泵适用于输送固体腐蚀性介质。

运输易燃易爆介质时，齿轮泵的齿轮应更换为铜齿轮和机械密封，并与防爆电机配套使用。

特殊工作条件需要定制。

无需填充吸入管道即可主动泵送水的离心泵称为自吸泵。

自吸泵有许多结构类型。其中，外混式自吸泵的工作原理是：在泵启动前（或泵壳本身有水）将泵壳注满水。

启动后，叶轮高速旋转，使叶轮通道中的水流向蜗壳。此时，入口形成真空以打开入口单向阀，吸入管中的空气进入泵并通过叶轮通道到达外缘。

另一方面，叶轮排入空水分离室的水通过左右回流孔流回叶轮外缘。

在压差和重力的作用下，从左回流孔流回的水射入叶轮通道，为bro 通过叶轮，与来自吸入管道的空气混合，将其抛入蜗壳并沿旋转方向移动。

然后，它与来自右侧回流孔的水一起收集，并沿蜗壳移动。

由于液体不断冲击蜗壳中的叶栅，并不断被叶轮破坏，因此液体与空气强烈混合，生成气水混合物，并不断移动，因此气水无法分离。

混合物由蜗壳出口处的舌片剥离，并沿短管进入分离室。

在分离室中，空气通过出口管分离和排出，而水仍然通过左右回流孔流向叶轮外缘，并与吸入管中的空气混合。

重复该循环，逐渐排出吸入管路中的空气，使水进入泵内，完成自吸过程。

内混自吸泵的工作原理与外混自吸泵相同，只是回水不流向叶轮外缘，而是流向叶轮进口。

启动内混自吸泵时，必须打开叶轮前部下方的回流阀，使泵内液体流回叶轮进口。

在叶轮高速滚动的作用下，水与来自吸入管的空气混合形成空气-水混合物并排放到分离室。

此时，空气排出，水从回流阀返回叶轮进口。

重复上述步骤，直到排出空气并吸收水分。

自吸泵的自吸高度与叶轮前的密封间隙、泵的转数、分离室的液位高度等因素有关。

叶轮前面的密封间隙越小， 自吸高度越大，一般为0.3~0.5mm；当间隙增大时，除自吸高度外，泵压头和功率减小。

泵的自吸高度随着叶轮圆周速度U2的增加而增加，但当自吸高度较大时，转数增加，自吸高度不再增加。此时，只有自启动时间缩短；当转数减少时，自吸高度降低。

在其他条件不变的情况下，自吸高度也随着储水高度的增加而增加（但不能超过分离室的储水高度）。

为了更好地混合自吸泵中的空气和水，叶轮的叶片必须较小，以增加叶栅的节距；应选择半开式叶轮（或宽叶轮通道的叶轮），以便于回水深入叶轮叶栅。

　　 单螺杆泵的特点及管道泵选型要点分析 单螺杆泵是一种容积式泵。

该泵可用于输送中性或腐蚀性液体、清洁或研磨性液体、含有气体或容易产生气泡的液体、高粘度或低粘度的液体以及含有纤维和固体物质的液体。

可长时间连续工作，保持流量稳定，具有良好的自吸能力。

G型单螺杆泵的特点：1。可变运输；位移与速度成正比，位移调节通过传动或调速电机设备完成。

2.较强的自我启动能力。无需引水、止回阀等直接泵送液体。

3.它可以输送高浓度、高粘度、高含水量的液体和固体颗粒 ui高浓度重量比高达40%。

4.低流量也可以保持与速度无关的高排放压力。

5.安全运输液体 无溢流、混合、脉动，无防冷凝液结构。它特别适用于对剪切非常敏感的介质。6.泵可以反转；泵的旋转侧可改变液体流向，适用于管道需要反洗的场合。

7.吸入端混合的空气不影响泵送，适用于气态液体。

8.结构简单，拆装维修方便。

管道泵选型应根据工艺流程和给排水要求，从五个方面考虑，即液体输送量、设备扬程、液体性质、管道布置和运行条件。

1.流量是泵选型的重要功能数据之一，直接关系到整个设备的生产能力和输送能力。

例如，设计院的工艺设计可以计算三种流量：普通泵、醉小泵和醉大泵。

2.设备系统所需的扬程或压力是选择管道泵的另一个重要功能数据。一般情况下，应在扩大5%-10%的裕度后选择压头。

3.液体性质，包括液体介质的名称、物理性质、化学性质等性质。物理性质包括温度C、密度D、粘度u、固体颗粒直径和介质中的气体含量，包括系统水头、有效空化裕量的计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性，这是选择泵数据和选择轴封类型的重要依据。

4.这个 设备系统的管道布置条件是指液体输送高度、液体输送间隔、液体输送方向、吸入侧的低液位和排出侧的高液位等数据、管道标准及其长度、数据、管件标准和数量，从而计算梳头并检查空化残余。

便携式管道泵本系列管道离心泵适用于工业和城市给排水、建筑施工、水塔加压供水、消防加压、管道加压、远程供水、采暖制冷循环等。

该系列泵运行稳定、可靠、噪音低、适用范围广。是一种理想的单级单吸离心管路循环增压泵。