自吸泵的安装和使用

自吸泵安装：1。泵2。压力表3。出口垂直管4。吸入硬喉5。肘部6。流量控制阀7。出口管线8。液体加注塞9。真空计1。泵与电机直接驱动时，应注意泵轴与电机输出的同轴度；泵的安装是否准确，对泵的运行稳定性和使用寿命有很大影响，必须认真安装和校正。

2.泵联轴器必须用螺帽紧固，螺帽必须锁紧，防止螺帽松动，否则容易引起叶轮移动，造成机械故障。

3.为了在泵体内保持一定的储液量，以达到更好的自吸能力，防止机械密封干摩擦，泵的进口必须高于泵轴的中心线。

4.吸入管路安装注意事项：a。吸入口的安装高度不得超过5m。在条件允许的情况下，吸入口的安装高度应尽可能低于水池的蓄水位，并尽可能高？缩短吸入管的长度，安装较少的弯头，这有利于？缩短自启动时间，提高自启动功能。

B吸入管路中的阀门和法兰应严格防止漏气或漏液，即吸入管路中不允许漏气。

C应防止固体和其他杂物吸入泵体内。因此，应在吸入管线上设置过滤器。

过滤器的有效溢流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查？。

D吸入管路和排出管路应有各自的支撑，泵体本身不允许承受 管道的负载。

5.安装泵时，泵和管道的静电接地电阻应符合规定要求。

6.安装过程中应严格检查？泵壳及管道内是否有石块、铁砂等杂物。

7.校正泵联轴器、电机动力联轴器的安装间隙和同轴度，不同轴向度的允许偏差为0.1mm。

泵轴和电机轴之间的高度差可以通过在底座上垫铜片或铁片来调整。

8.机组实际运行3-4小时后，进行Zui岗位检查。如果没有缺陷，则认为安装正确。试运转时，检查轴承温度，轴承体温度不应超过70℃。

9带冷却室装置的泵轴承体冷却水接头内孔为Φ12橡胶管或塑料管，螺纹尺寸为M12×1.75

  10. 如果在泵的出口管路上安装了止回阀，且泵在自吸过程中无法顺利排出气体，则应在泵的出口处增加排气小管和阀门。

自吸泵的使用（一）、启动前的准备和检查：1。本系列自吸泵根据泵的工作和运行情况，分别采用钙基润滑脂和10号机油进行润滑。如果泵用润滑脂润滑，应定期加注润滑脂。对于使用发动机机油润滑的泵，如果油位不足，则添加足够的机油。

2.检查泵壳内储液是否高于叶轮上边缘。如果储液量不足，可从泵壳上的充液口直接向泵内注入储液。当液体储存不足时，不要开始操作，ot herwise泵不能正常工作，机械密封容易损坏。

3.检查泵的旋转部件是否卡滞和磁碰撞。

4.检查各连接处的泵脚和螺母是否松动。

5.检查泵轴和电机主轴的同轴度和平行度。

6.检查进气管路是否漏气。如果有空气泄漏，应设法消除。

7.打开吸入管路的阀门。稍微打开（不要完全打开）出口控制阀。

（2） . 启动和操作：1。点动自吸泵，注意泵轴旋转方向是否正确。

2.注意旋转过程中是否有异常声音和振动。

3.注意压力表和真空表的读数。启动后，当压力表和真空表读数波动一段时间且指示稳定时，表明泵已充满液体，进入正常输液操作。

4.泵进入正常输液操作前，即自吸过程中，应特别注意泵内水温的升高。如果此过程过长且泵内水温过高，请停止泵并检查原因。

5.如果泵内液体温度过高，难以自吸，可暂时停止。利用排出管路中的液体流回泵内，或直接在泵体上的充液储液口向泵内补充液体，以冷却泵内液体。那就开始吧。

6.如果泵在运行过程中出现强烈振动和声音暴露，则可能是泵的气蚀造成的。产生气蚀的原因有两个：一是进口管流量过大，二是吸入扬程过大。

当流动 速率过高时，出口控制阀可以调整。增加压力表的读数。如果入口管路堵塞，应及时排除：当吸入扬程过高时，可适当降低泵的安装高度。

7.当泵在运行过程中因故停机，需要重新启动时，出口控制阀应稍微打开（不要完全关闭），这不仅有利于自吸时从出口排出气体，而且能保证泵在轻负荷下启动。

8.检查管道系统有无泄漏。

（3） 停止泵：1。首先，必须关闭排放管道上的闸阀。

2.停泵。

3.在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水排出，以防止开裂。