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自吸泵密封面热损失失效原因分析

作者:安耐泵阀时间:2021-12-05 20:34:08 次浏览

热裂纹:如果自吸泵密封面处于干摩擦状态,冷却突然中断,杂质进入密封面,排出等,会导致密封圈表面产生径向波纹,导致密封圈急剧磨损,密封面泄漏量迅速增加。

自吸泵密封面热损失失效原因分析

碳化钨环的热裂是常见的。

发泡和碳化:使用中,如果石墨环超过允许温度,树脂会在其表面沉淀,摩擦表面附近的树脂会碳化。当有粘合剂时,它会起泡和软化,导致密封面泄漏增加和密封失效。

老化和开裂:如果膨胀橡胶继续使用超过允许温度,它将老化、开裂、硬化并迅速失去弹性。

对于有机介质,膨胀不是选择性的,这会导致密封失效。

对于因热损失引起的密封失效,关键是要尽量减少摩擦热,改善散热,使密封面温度不发生突变。如果摩擦副耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大、固体颗粒进入密封面等,密封面磨损过快,导致密封失效。

采用平衡式机械密封,降低比压,安装时适当降低弹簧压力,有利于克服磨损造成的故障。

此外,良好的摩擦材料可以减少磨损。

按耐磨顺序,材料为碳化硅碳石墨、硬质合金碳石墨、陶瓷、碳石墨、喷涂陶瓷碳石墨、氮化硅陶瓷+碳石墨、高速钢碳石墨、堆焊硬质合金碳石。

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