自吸泵的安装和操作方法

自吸泵1的正确安装方法。泵与电机直接连接时，应注意泵轴与电机输出的同轴度；泵的安装是否准确，对泵的运行稳定性和使用寿命有很大影响，必须认真安装和校正。

  2. 泵联轴器必须用螺帽紧固，螺帽必须锁紧，防止螺帽松动，否则容易引起叶轮移动，造成机械故障。

  3. 为了在泵体内保持一定的储液量，以达到更好的自吸能力，防止机械密封干摩擦，泵的进口必须高于泵轴的中心线。

  4. 吸入管路安装注意事项：① 吸入口的安装高度不得超过5m。在条件允许的情况下，吸入口的安装高度应尽量低于水池的低蓄水位，吸入管的长度应尽量缩短，弯头的安装应减少，有利于缩短自启动时间，提高自启动功能；  ② 吸入管路中的阀门和法兰应严格防止漏气或漏液，即吸入管路中不允许漏气；  ③ 防止泵吸入固体和其他杂物。因此，应在吸入管线上设置过滤器。过滤器的有效溢流面积应为吸入管截面的2-3倍，并定期检查过滤器；  ④ 吸入管路和排出管路应有各自的支撑，泵体本身不允许承受管路的载荷。

  5. 安装泵时，泵和管道的静电接地电阻应符合规定要求。

  6. 严格的 安装过程中是否应进行检查？泵壳及管道内是否有石块、铁砂等杂物。

  7. 校正泵联轴器、电机动力联轴器的安装间隙和同轴度，不同轴向度的允许偏差为0.1mm。

泵轴和电机轴之间的高度差可以通过在底座上垫铜片或铁片来调整。

  8. 机组实际运行3-4小时后，进行岗位检查。如果没有缺陷，则认为安装正确。试运转时，检查轴承温度，轴承体温度不应超过70℃。

  9. 带冷却室装置的泵轴承体冷却水接头内孔为Φ12，适用于橡胶管或塑料管，螺纹尺寸为M12×1.75

  10. 如果在泵的出口管路上安装了止回阀，且泵在自吸过程中无法顺利排出气体，则应在泵的出口处增加排气小管和阀门。

I.启动自吸泵1前的准备和检查。本系列自吸泵根据泵的工作条件，采用钙基润滑脂和10号机油进行润滑。如果使用润滑脂润滑的泵应定期加注润滑脂，如果使用发动机机油润滑的泵不足，则应添加足够的润滑脂。

  2. 检查泵壳内储液是否高于叶轮上边缘。如果储液量不足，可从泵壳上的充液口直接向泵内注入储液。不要在储液不足时开始操作，否则将无法正常工作，容易损坏机械密封。

  3. 检查泵的旋转部件是否卡滞、磕碰。

  4. 检查各接头处的泵脚和螺母是否正确 连接松动。

  5. 检查泵轴和电机主轴的同轴度和平行度。

  6. 检查进气管路是否漏气。如果有空气泄漏，应设法消除。

  7. 打开吸入管路阀门，稍微（不完全）打开出口控制阀。

二,。自吸泵1的启动和操作。点动自吸泵，注意泵轴旋转方向是否正确。

  2. 注意旋转过程中是否有异常声音和振动。

  3. 注意压力表和真空表的读数。启动后，当压力表、真空表读数波动一段时间且指示稳定时，表明泵已充满液体，进入正常输液操作。

  4. 泵进入正常输液操作前，即自吸过程中，应特别注意泵内水温的升高。如果此过程过长且泵内水温过高，请停止泵并检查原因。

  5. 如果泵内液体温度过高，难以自吸，可暂时停止，利用排出管路中的液体流回泵内，或直接在泵体储液口向泵内添加液体，以冷却泵内液体，然后就可以开始了。

  6. 如果泵在运行过程中有强烈的振动和噪音，则可能是气穴造成的。产生气蚀的原因有两个：一个是进口管中的流速过大，另一个是吸入升力过大。

当流速过高时，可以调整出口控制阀以增加压力表的读数。如果入口管线堵塞，应及时排除；当吸入升力过高时，泵的安装高度 泵可以适当减少。

  7. 当泵在运行过程中因某种原因停止，需要重新启动时，出口控制阀应略微打开（而不是完全关闭），这不仅有利于自吸过程中气体从出口排出，而且可以确保在轻负荷情况下启动尖端。

  8. 检查管道系统有无泄漏。

三、自吸泵停机1。首先，必须关闭排放管道上的闸阀。

  2. 停泵。

  3. 在寒冷季节，应将渣浆泵内的储液和轴承体冷却室内的水排出，以防止冻结和开裂。