如何检查自吸泵进口管是否泄漏？

由于叶轮高速旋转，自吸泵通过在自吸泵中产生低压区域来吸水。因此，自吸泵必须保证其进水管不泄漏，即保证外部空气不能进入进水管。

否则，不仅会影响水泵的效率，还会在水泵运行过程中产生严重的振动和噪声。

自吸泵安装前的技术要求非常关键       1. 在安装自吸泵之前，必须确认入口管道的长度和高度不得超过自吸泵的允许吸入范围。

　　       2. 入口管道不得有空气泄漏。它应该是完全密封的。即使有小孔和大针孔，也会影响自吸泵的自吸能力。

　　       3. 自吸泵的安装成本不低。新购自吸泵使用时，部分用户直接将出厂固定式自吸泵和自吸泵的木条底座放在地面上使用。这种方法不可取，容易引起自吸泵的振动和噪声以及自吸泵的机械故障。

正确的方法是将泵底座固定在坚实平坦的平台或坚硬的地面上。

　　     4. 安装自吸泵时，尽量不要将其固定在与槽钢焊接的支架上，因为槽钢与泵之间的接触面太少。拧紧底座螺钉时，泵底座的大部分处于悬挂状态，因此很容易损坏底座和联轴器的同心度。因此，安装在槽钢支架上的自吸泵容易产生较大的振动，联轴器容易损坏。

在运行过程中，如果水泵不足或不排水 RGE水：首先，考虑空气是否因入砂孔、裂缝或松动接头进入进水管，并观察它以找出进气口。

有些缺陷非常微妙，很难用肉眼直接发现。它们往往费时费力，没有结果。

本文介绍了几种简单易行的检查泵入口管道漏气的方法：（1）鸭毛法：在泵运行时，用鸭毛靠近可疑的进气口，观察鸭毛的颤振。

同样，它也可以与点燃的香烟一起使用。

鸭子的绒毛和烟雾的漂浮方向被用来帮助寻找。

（2） 油法：对于难以找到的进风口，在确定的近似进风口部位涂少许油，油被快速吸走的地方是进风口。

防止自吸离心泵进气的措施       1. 自吸泵的安装位置应尽量靠近水面，以保证水位下降时不吸入空气。

      2. 安装吸水管道时，水平进水管应略微向下倾斜或水平安装在进水方向。进水管的任何一点不得高于泵的进水口，否则管内空气无法排出。

      3. 防止填料涵漏气。

填料涵的密封性应适当。如果太松，应拧紧填料压盖；如果包装损坏或失效，应及时更换；填料盖处的水封管堵塞、受热，导致填料盖漏气。应清洁水封管。

      4. 在安装与法兰连接的进水管之前，清洁两个法兰盘的接触面，添加3~5mm厚的橡胶垫 D在中间，并多次对称地拧紧螺栓。

      5. 自吸泵底阀应有足够的淹没深度。从阀门平面计算，淹没深度应等于底阀外径的1.5~2倍，至少不小于0.5m。

如果浸没深度太浅，很容易形成漩涡吸入空气，产生气穴，损坏叶轮和泵壳。

如果发现泵运行时进水水位迅速下降，可在水面上放置几块板，以减少涡流，防止空气进入泵壳。

      6. 自吸泵体上设有排气塞。为了便于排气，可以使用相同螺纹尺寸的水来更换排气塞。排气时，烧开水。

      7. 自吸泵吸入口的真空度受到限制。如果真空太大，泵内的水容易蒸发，不利于自吸泵的工作。

因此，每台吸入泵的允许吸入范围较大，一般在3~8.5m之间，安装时应加以控制。

      8. 注意排气。

启动自吸泵前应增加足够的引水，以排除自吸泵内的空气；平时应定期打开泵盖上的排气塞，以排除其中积聚的空气。

启动自吸泵时：注意泵轴的旋转方向是否正确。

注意旋转过程中是否有异常声音和振动。

注意压力表和真空表的读数。启动后，当压力表和真空表的读数波动一段时间且指示稳定时，表明泵内已充满液体 自吸泵，进入正常输液操作。

自吸泵进入正常输液操作前，即自吸过程中，应特别注意泵内水温的升高。如果此过程过长且泵内水温过高，请停止泵并检查原因。

如果自吸泵内液体温度过高，难以自吸，可暂时停止自吸，利用排出管路中的液体流回泵内，或直接在泵体储液口向泵内添加液体，以冷却泵内液体，然后就可以开始了。

自吸泵在运行过程中出现强烈振动和噪声时，可能是泵的气蚀引起的。产生气蚀的原因有两个：一是进口管流量过大，二是吸入扬程过大。

当流速过高时，可以调整出口控制阀以增加压力表的读数。如果入口管线堵塞，应及时排除；当吸入扬程过高时，可适当降低泵的安装高度。

当自吸泵在运行过程中因某种原因停止，需要重新启动时，出口控制阀应略微打开（而不是完全关闭），这不仅有利于自吸过程中气体从出口排出，而且可以确保在轻负荷情况下启动尖端。

注意检查管道系统有无泄漏。

停止自吸泵的注意事项和操作顺序： 1.首先，必须关闭排放管道上的闸阀。

2.停泵。

3.在寒冷季节，泵体中的储液和轴承体冷却室中的水应排至室外 防止泵部件开裂。