自吸泵的安装和使用

自吸泵的安装和使用方法自吸泵的安装方法（安装说明）1。泵与电机直接驱动时，应注意泵轴与电机输出的同轴度；泵的安装是否准确，对泵的运行稳定性和使用寿命有很大影响，必须认真安装和校正。

2.耐腐蚀自吸泵的联轴器必须用螺母固定牢固，螺母必须锁紧，防止螺母松动，否则容易引起叶轮移动，造成机械故障。

3.为了在泵体内保持一定的储液量，以达到更好的自吸能力，防止机械密封干摩擦，泵的进口必须高于泵轴的中心线。

　　      4. 注意吸入管路的安装：a。吸入口的安装高度不得超过5m。在条件允许的情况下，吸入口的安装高度应尽量低于池嘴低的蓄水位，吸入管的长度应尽量缩短，弯头少，有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

B.吸入管路中的阀门和法兰应严格防止漏气或漏液，即吸入管路中不允许漏气。

C.应防止固体和其他杂物吸入泵体内。因此，应在吸入管线上设置过滤器。

过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，并定期检查过滤器。

D.吸入管路和排出管路应有各自的支撑，泵体本身不允许承受管路的载荷 艾琳。

5.安装自吸泵时，应严格检查泵壳及管道内有无石块、铁砂等杂物。

6.校正泵联轴器、电机动力联轴器的安装间隙和同轴度，不同轴向度的允许偏差为0.1mm。

泵轴和电机轴之间的高度差可以通过在底座上垫铜片或铁片来调整。

7.安装自吸污水泵时，泵和管道的静电接地电阻应符合规定要求。

8.机组实际运行3-4小时后，进行Zui岗位检查。如果没有缺陷，主要原因是安装完成，在试运行期间应检查轴。

9带冷却室装置的泵轴承体冷却水接头用于配合内孔为12的橡胶管或塑料管，螺纹尺寸为m12x1.75。

　　     10. 如果泵的出口管路上安装了止回阀，且泵在自吸过程中无法顺利排出气体，则应在泵的出口处增加排气管和阀门。

使用自吸泵准备方法（操作方法）首先启动自吸泵前，清除自吸泵吸入罐内的所有杂物，如木块、砖块、纤维织物、金属丝等。

泵运行时，应采取措施防止新的杂物进入泵吸入池。

确认泵吸入罐中的水位高于允许水位。如果低于规定值，泵运行期间可能会产生漩涡，将空气带入泵内，导致机组振动和气蚀。此时，增加泵的浸没深度。

检查电机的旋转方向（从m方向看，叶轮逆时针旋转 将马达连接到泵上）。

机组的冷却和润滑水系统必须在泵启动前向机组供水。

检查填料的压缩程度，不得过紧或过松，注意填料压盖是否压紧均匀。

安装出口压力表以检测系统阻力，因为通常情况下，由于系统的变化，需要使用阀门来调整流量和压力。

为了获得安全和令人满意的运行结果，应在启动前进行水锤分析。

当自吸泵的使用方法和步骤符合上述要求后，可按以下顺序启动机组：排气阀处于工作状态；主泵启动。

不得在真空条件下启动水泵。

停机后，管道系统产生回流，水造成泵内真空。在重新启动泵之前，应有足够的时间和措施允许空气进入泵，以消除真空。

启动和运行泵时，应考虑避免水锤的发生。

为了获得安全、满意的运行效果，对不同的管道装置采用不同的启动方式。

采用双速电动阀，泵和阀门同时启动，阀门在15秒内全开。

当阀门关闭至30时，阀门与泵电机联锁。

此时，泵电机应断开电源，阀门关闭时间不小于45s。

泵排出阀与泵电机同时启动，阀门行程时间小于30s。

将泵排放阀打开至30。

之后，启动泵和电机，阀门继续完全打开。

停机时，当阀门关闭到3磁泵的0°时，泵电机将断开电源，并且 e阀门关闭时间不得小于45s。

自吸泵的使用及操作注意事项：无排放（即出口阀关闭）泵不能运行，换向时间不超过5min。

观察并测量泵的振动和噪声。如发现振动大、噪音大等异常现象，停泵检查。

检查电流强度和泵的实际运行情况，并将其与泵的标准性能曲线进行比较。如果差别不大，则认为满意。

检查填料的压缩程度，最好有少量水不断从填料函中流出。

尽可能详细地记录运行日志，并详细记录是否存在任何故障。

防止在80%设计流量下连续运行。

采用自吸停泵方式，关闭泵出口压力表旋塞；出口阀关闭至30。

开放断开泵和电机的电源；泵完全停止后，切断冷却水和润滑水的供应。

紧急停机后，立即关闭出口阀。此时，排放管道中的压力变化很大。因此，要充分注意基础与各连接器之间的条件。

当泵出口阀完全关闭时，必须断开电机电源。