全国服务热线1、 自吸泵的工作原理自吸泵采用轴向回液的泵体结构。
泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常启动后，叶轮将吸入室中储存的液体与吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮中完全混合。在离心力的作用下，液体将气体带入涡旋室外缘，在叶轮外缘形成一条厚厚的白色泡沫带和一个高速旋转的液环。
气液混合物通过扩散管进入气液分离室。
此时，由于流量突然下降，较轻的气体从混合的气液中分离出来，气体继续上升并通过泵体出口排出。
脱气后的液体返回储液室，并通过回流孔再次进入叶轮。它与从叶轮内部吸入管路吸入的气体再次混合，在高速旋转叶轮的作用下流向叶轮外缘。
随着该过程的反复进行，吸入管路中的空气不断减少，直到气体排出，自吸过程完成，泵投入正常运行。
一些泵的轴承体底部还设有冷却室。
当轴承发热导致轴承温度升高70℃以上时，可通过任意冷却液管接头将冷却液注入冷却室进行循环冷却。
泵内防止液体从高压区泄漏到低压区的密封机构是前后密封圈。前密封圈安装在泵体上，后密封圈安装在轴承上 g机构。当泵长期运行后磨损到一定程度，影响泵的效率和自吸性能时，应予以更换。
2、自吸泵1的安装。泵与电机直接连接时，应注意泵轴与电机输出的同轴度；泵的安装是否准确，对泵的运行稳定性和使用寿命有很大影响，必须认真安装和校正。
2. 泵联轴器必须用螺母固定牢固，螺母必须锁紧，防止螺母松动，否则容易造成叶轮移动，造成机械故障。
3. 为了在泵体内保持一定量的储存液体，以实现更好的自吸能力，并防止机械密封的干摩擦，泵的进口必须高于泵轴的中心线。
4. 吸入管路的安装应注意：A.吸入口的安装高度不应超过5m。在条件允许的情况下，吸入口的安装高度应尽量低于池嘴低的蓄水位，吸入管的长度应尽量缩短，弯头少，有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
B.吸入管路中的阀门和法兰应严格防止漏气或漏液，即吸入管路中不允许漏气。
C.应防止固体和其他杂物吸入泵体内。因此，应在吸入管线上设置过滤器。
过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，并定期检查过滤器。
D.吸入管道和排出管道应有各自的支架，p 泵体本身不允许承受管道的载荷。
5. 安装泵时，泵和管道的静电接地电阻应符合规定要求。
6. 安装过程中，应严格检查泵壳及管道内是否有石块、铁砂等杂物。
7. 校正泵联轴器和电机联轴器的安装间隙和同轴度，不同轴向度的允许偏差为0.1mm。
泵轴和电机轴之间的高度差可以通过在底座上垫铜片或铁片来调整。
8. 机组实际运行3-4小时后，进行Zui岗位检查。如果没有缺陷，主要原因是安装已经完成，在试运行期间应检查轴。
9. 带冷却室装置的泵轴承体冷却水接头用于配合内孔为12的橡胶管或塑料管，螺纹尺寸为m12x1.75。
10. 如果泵的出口管路上安装了止回阀，且泵在自吸过程中无法顺利排出气体，则应在泵的出口处增加排气管和阀门。
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