化工生产中对泵有什么特殊要求？

工业泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。在提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏、防止污染、改善环境等方面发挥了重要作用。

化工生产中对泵的特殊要求如下：1。在化工生产过程中，泵不仅起到输送物料的作用，而且为系统提供必要的物料量，使化学反应获得物料平衡，满足化学反应所需的压力。

在生产规模不变的情况下，要求泵的流量和扬程相对稳定。一旦由于某些因素造成产量波动，泵的流量和出口压力也会发生变化，效率高。

  2. 耐腐蚀性化学泵输送的大多数介质，包括原材料和产品中间体，都具有腐蚀性。

如果泵的材料选择不当，泵工作时零件会被腐蚀失效，无法继续工作。

对于某些液体介质，如果没有合适的耐腐蚀金属材料，可以使用非金属材料，如陶瓷泵、塑料泵、衬胶泵等。

塑料比金属材料具有更好的耐化学腐蚀性。

在选择材料时，不仅要考虑其耐腐蚀性，还要考虑其机械性能、可加工性和价格。

  3. 耐高温和耐低温化学泵处理的高温介质一般可分为工艺流体和载体流体。

工艺液体是指化工产品加工、运输过程中的液体。

载液是指载热的介质液体。T 这些介质液体通过泵的工作在闭路中循环，通过加热炉加热以提高介质液体的温度，然后循环到塔中，间接为化学反应提供热量。

水、柴油、天然油、熔融金属铅、汞等可用作载液。

经化学泵处理的高温介质温度可达900℃。

化学泵泵送的低温介质也有很多种，如液氧、液氮、液态氩、液态天然气、液态氢、甲烷、乙烯等。

这些介质的温度非常低。例如，泵送液氧的温度约为-183℃。

作为输送高温和低温介质的化工泵，其材料必须在常温、现场温度和输送温度下具有足够的强度和稳定性。

同样重要的是，泵的所有部件都能承受热冲击以及由此产生的热膨胀和冷脆性的不同风险。

在高温情况下，泵需要配备中心线支架，以确保原动机和泵的轴线始终同心。

在高温和低温泵上，需要中间轴和热泵。

为了减少热损失，或防止输送介质的物理性质在大量热损失后发生变化（例如，如果在不保温的情况下输送重油，粘度会增加），应在泵壳外设置保温层。

低温泵输送的液体介质通常处于饱和状态。一旦吸收外部热量，它将迅速蒸发，使泵无法正常工作。

这需要对低温泵she采取低温隔热措施 陆上通信线。低温隔热材料常采用膨胀珍珠岩。

  4. 耐磨性化学泵的磨损是由高速液体流中的悬浮固体引起的。

化工泵的磨损和损坏往往加剧介质的腐蚀。由于许多金属和合金的耐蚀性取决于表面钝化膜，一旦钝化膜磨损，金属将处于活化状态，腐蚀将迅速恶化。

有两种方法可以提高化工泵的耐磨性：一种是使用特别坚硬且通常易碎的金属材料，如硅铸铁；另一种是用软橡胶衬里覆盖泵和叶轮的内部。

例如，对于磨损较大的化工泵，如输送钾肥原料的明矾浆液，泵的材料可以是锰钢、陶瓷内衬等。

在结构上，开式叶轮可用于输送磨料液体。

光滑的泵壳和叶轮通道也有利于化工泵的耐磨性。

  5. 无泄漏或少量泄漏化工泵输送的液体介质大多为易燃、易爆、有毒介质；有些介质含有放射性元素。

如果这些介质从泵泄漏到大气中，可能会引起火灾或影响环境卫生，危害人体。

有些介质价格昂贵，泄漏会造成巨大浪费。

因此，化工泵不需要或更少的泄漏，这就需要泵轴封上的时间。

良好的密封材料和合理的机械密封结构可以减少轴封泄漏；如果选择屏蔽泵和磁力驱动密封泵，轴封不会泄漏到大气中。

  6. 可靠运行化工泵的可靠运行包括长期运行无故障和运行参数稳定两个方面。

可靠运行对ch非常重要 化学生产。

如果泵经常发生故障，不仅会造成频繁停机，影响经济效益，有时还会造成化工系统的安全事故。

例如，当作为热载体输送的原料油泵突然停止运行，加热炉没有时间停机时，可能导致炉管过热甚至爆裂，引发火灾。

化工泵转速的波动会引起流量和泵出口压力的波动，使化工生产不能正常运行，影响系统反应，物料不能平衡，造成浪费；甚至使产品质量下降或报废。

对于需要每年大修的装置，泵的连续运行周期一般不小于8000h。为了满足三年大修的要求，API610和GB\\/t3215规定，石油、重化工和天然气行业离心泵的连续运行周期至少为3年。

  7. 当温度升高或压力降低时，处于临界状态的液体趋于汽化。

化学泵有时输送临界液体。液体一旦在泵内蒸发，容易产生气蚀破坏，这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。

同时，液体的蒸发可能会导致泵的动态和静态部件之间产生摩擦 摩擦和咬合，这需要更大的间隙。

为了避免由于液体蒸发而产生的干摩擦而损坏机械密封、填料密封和迷宫密封，此类化学泵必须具有完全排放泵中产生的气体的结构。

对于输送临界液体介质的泵，轴封填料可采用聚四氟乙烯、石墨等自润滑性能良好的材料 海特等。

轴封结构除填料密封外，还可采用双面机械密封或迷宫密封。

当采用双面机械密封时，两端之间的空腔内充满外部密封液；采用迷宫密封时，可从外部引入一定压力的密封气体。

当密封液体或密封气体泄漏到泵内时，应确保其对泵送介质无害，例如泄漏到大气中。

例如，在临界状态下输送液氨时，可在双面机械密封腔中使用甲醇作为密封液；输送可蒸发液态烃时，可将氮气引入迷宫式密封。

  8. 使用寿命长泵的设计寿命通常至少为10年。

API 610和GB\\/t3215规定，石油、重化工和天然气工业用离心泵的设计寿命至少为20年。