氟塑料自吸泵的使用及注意事项

氟塑料自吸泵与大多数自吸泵相同，分为三个步骤：1。本系列自吸泵根据泵的工作和运行情况，分别采用钙基润滑脂和10号机油进行润滑。如果使用润滑脂润滑的泵应定期向轴承箱添加黄油，如果使用发动机机油润滑的泵油位不足，则应添加足够的黄油。

2.检查泵壳内储液是否高于叶轮上边缘。如果储液量不足，可从泵壳上的充液口直接向泵内注入储液。不要在储液不足时开始操作，否则将无法正常工作，容易损坏机械密封。

3.检查泵的旋转部件是否卡滞、磕碰。

4.检查各连接处的泵脚和螺母是否松动。

5.检查泵轴和电机主轴的同轴度和平行度。

6.检查进气管路是否漏气。如果有空气泄漏，应设法消除。

7.打开吸入管路阀门，稍微（不完全）打开出口控制阀。

启动氟塑料自吸泵1。点动自吸泵，注意泵轴旋转方向是否正确。

2.注意旋转过程中是否有异常声音和振动。

3.注意压力表和真空表的读数。启动后，当压力表、真空表读数波动一段时间且指示稳定时，表明泵已充满液体，进入正常输液操作。

4.泵进入正常输液操作前，即自吸过程中，应特别注意泵内水温的升高。如果这 过程过长，泵内水温过高，停泵检查原因。

5.如果泵内液体温度过高，难以自吸，可暂时停止，利用排出管路中的液体流回泵内，或直接在泵体储液口向泵内添加液体，以冷却泵内液体，然后就可以开始了。

6.如果泵在运行过程中有强烈的振动和噪音，则可能是气穴造成的。产生气蚀的原因有两个：一个是进口管中的流速过大，另一个是吸入升力过大。

流量过大时，可以调整出口控制阀以增加压力表的读数。7.当泵在运行过程中因故停机，需要重新启动时，出口控制阀应稍微打开（不要完全关闭），这不仅有利于自吸时出口气体的排出，而且能保证泵在小负荷下启动。

8.检查管道系统有无泄漏。

之后，关闭泵1。首先，关闭排放管道上的闸阀。

2.停泵。

3.在寒冷季节，应将渣浆泵内的储液和轴承体冷却室内的水排出，以防止冻结和开裂。

自吸泵有许多结构类型。其中，外混式自吸泵的工作原理是：在启动离心泵之前，先将泵壳注满水（或泵壳本身有水）。

启动后，叶轮高速旋转，使叶轮通道中的水流向蜗壳。此时，入口形成真空，打开入口单向阀，吸入管中的空气进入泵，并通过叶轮到达外缘 内尔。

另一方面，叶轮排入空水分离室的水通过左右回流孔流回叶轮外缘。

在压差和重力的作用下，水从左回流孔射入叶轮通道，被叶轮破碎。与吸入管路中的空气混合后，被抛到蜗壳中。潜水泵防腐泵抗酸泵消防泵沿旋转方向移动。

然后，它与来自右侧回流孔的水汇合，并沿蜗壳移动。

由于液体不断冲击蜗壳中的叶栅，并不断被叶轮破碎，因此液体被强烈搅拌并与空气混合，生成气水混合物并不断移动，导致气水负分离。

混合物由蜗壳出口处的舌片剥离，并沿短管进入分离室。

在分离室中，空气通过出口管分离和排出，而水仍然通过左右回流孔流向叶轮外缘，并与吸入管中的空气混合。

这样，吸入管路中的空气逐渐排出，使水进入泵完成自吸过程。

自吸泵的自吸高度与叶轮前的密封间隙、泵的转数、分离室的液位高度等因素有关。

叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般为0.3~0.5mm；当间隙增大时，除自吸高度外，泵的扬程和效率降低。

泵的自吸高度随叶轮周向转速U2的增大而增大，但当自吸高度较大时，再吸次数较多 蜗壳增大，自吸高度不增加。此时，它只会缩短自启动时间；当转数减少时，自吸高度降低。

当其他场所不变时，自吸高度也随储水高度的增加而增加（但不得超过分离室的*储水高度）。

为了更好地混合自吸泵中的负空气和水，叶轮的叶片必须较小，以增加叶栅的节距；应采用半开式叶轮（或宽流道叶轮），更便于回水深入叶轮叶栅。