ZX工业清水自吸泵安装方法及使用说明书

ZX工业清水自吸泵安装方法：1。泵与电机直接连接时，应注意泵轴与电机输出的同轴度；泵的安装是否准确，对泵的运行稳定性和使用寿命有很大影响，必须认真安装和校正。

2.泵联轴器必须用螺母固定牢固，螺母必须锁紧，防止螺母松动，否则容易造成叶轮移动，造成机械故障。

3.为了在泵体内保持一定的储液量，以达到更好的自吸能力，防止机械密封干摩擦，泵的进口必须高于泵轴的中心线。

4.注意吸入管路的安装：a。吸入口的安装高度不得超过5m。在条件允许的情况下，吸入口的安装高度应尽量低于池嘴低的蓄水位，吸入管的长度应尽量缩短，弯头少，有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

B.吸入管路中的阀门和法兰应严格防止漏气或漏液，即吸入管路中不允许漏气。

C.应防止固体和其他杂物吸入泵体内。因此，应在吸入管线上设置过滤器。

过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，并定期检查过滤器。

D.吸入管路和排出管路应有各自的支撑，泵体本身不允许承受管路的载荷。

5.安装泵时，泵的静电接地电阻 e泵和管道应符合规定的要求。

6.安装过程中，应严格检查泵壳及管道内是否有石块、铁砂等杂物。

7.校正泵联轴器、电机动力联轴器的安装间隙和同轴度，不同轴向度的允许偏差为0.1mm。

泵轴和电机轴之间的高度差可以通过在底座上垫铜片或铁片来调整。

8.机组实际运行3-4小时后，进行Zui岗位检查。如果没有缺陷，主要原因是安装完成，在试运行期间应检查轴。

9带冷却室装置的泵轴承体冷却水接头用于配合内孔为12的橡胶管或塑料管，螺纹尺寸为m12x1.75。

10如果泵的出口管路上安装了止回阀，且泵在自吸过程中无法顺利排出气体，则应在泵的出口处增加排气管和阀门。

ZX工业清水自吸泵使用说明：一、启动前应做好检查工作。1.本系列ZX自吸泵应根据泵的工作和运行条件分别使用钙基润滑脂和10号机油进行润滑。如果使用润滑脂润滑的泵应定期在轴承箱中加注润滑脂，如果使用发动机机油润滑的泵油位不足，则应添加足够的润滑脂。

2.检查泵壳内储液是否高于叶轮上边缘。如果储液量不足，可从泵壳上的充液口直接向泵内注入储液。不要在储液不足时开始操作，否则将无法正常工作，容易损坏机械密封。

3.检查t 泵的旋转部件被卡住和碰撞。

4.检查各连接处的泵脚和螺母是否松动。

5.检查泵轴和电机主轴的同轴度和平行度。

6.检查进气管路是否漏气。如果有空气泄漏，应设法消除。

7.打开吸入管线阀门，稍微打开（不要完全打开）出口控制阀。

2、 启动并操作1。点动ZX自吸泵，注意泵轴旋转方向是否正确。

2.注意旋转过程中是否有异常声音和振动。

3.注意压力表和真空表的读数。启动后，当压力表和真空表读数波动一段时间且指示稳定时，表明泵已充满液体，进入正常输液操作。

4.泵进入正常输液操作前，即自吸过程中，应特别注意泵内水温的升高。如果此过程过长且泵内水温过高，请停止泵并检查原因。

5.如果泵内液体温度过高，难以自吸，可暂时停止，利用排出管路中的液体流回泵内，或直接在泵体储液口向泵内添加液体，以冷却泵内液体，然后就可以开始了。

6.如果泵在运行过程中出现强烈的振动和噪声，可能是由于泵的气蚀引起的。产生气蚀的原因有两个：一是进口管流量过大，二是吸入扬程过大。

当流速过高时，可以调整出口控制阀以增加压力表的读数。如果入口管道 e堵塞，应及时消除；当吸入扬程过高时，可适当降低泵的安装高度。

7.当泵在运行过程中因某种原因停止，需要重新启动时，出口控制阀应略微打开（而不是完全关闭），这不仅有利于自吸过程中气体从出口排出，而且可以确保在轻负荷情况下启动尖端。

8.注意检查管道系统有无泄漏。

3、 停止泵1。首先，关闭排放管道上的闸阀。

2.停泵。

3.在寒冷季节，应将渣浆泵体中的储液和轴承体冷却室内的水排出，以防止开裂。